logo.png, 0 kB

тел. /факс: +7 (496) 588-01-08
Главная arrow Нормативно-техническая документация arrow Сталь листовая двухслойная коррозионно-стойкая, изготовленная методом сварки взрывом.
Сталь листовая двухслойная коррозионно-стойкая, изготовленная методом сварки взрывом. Печать E-mail

ТУ 27.32.09.010-2005            

ПРЕДИСЛОВИЕ 1.

1. ПОДГОТОВЛЕНЫ И ВНЕСЕНЫ:

- ООО «Институт биметаллических сплавов»

Генеральный директорА.Н. Рыбкин
- Федеральным государственным унитарным предприятием «Государственный научный центр Российской Федерации - Научно-производственное объединение по технологии машиностроения (ЦНИИТМАШ)»
Генеральный директор   А.В. Дуб
- Институтом структурной макрокннетнкн и проблем материаловедения Российской Академии наук (ИСМАН)
Директор  Ю.А. Гордополов
- Институтом качественных сталей ФГУП ЦНИИЧермет им. И. П. Бардина
ДиректорГ.А. Филиппов
2. ИСПОЛНИТЕЛИ:Руководители разработки:
ООО «Институт биметаллических сплавов»
 
Главный специалистВ.В.Зайцев
ФГУП «ЦНИИТМАШ»
Ведущий научный сотрудникА.Д. Чудновский
Заведующий лабораторией руководящих технических материалов по сварке В.П. Пронин
ИСМАН
Главный научный сотрудникЛ.Б. Первухин
Институт качественных сталей ФГУП ЦНИИЧермет им. И. П. Бардина
Ведущий научный сотрудник А.А. Быков
3. СОГЛАСОВАНЫ:ОАО «ВНИИНЕФТЕмаш»
Зам. Генерального директораВ.А. Емелькина
ОАО «Пензхиммаш»
Генеральный директорН.Л. Матвеев

СОДЕРЖАНИЕ

  1. ДАННЫЕ ДЛЯ ЗАКАЗА И УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ
  2. СОРТАМЕНТ
  3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
  4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
  5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
  6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Приложение № 1
Приложение №2
Приложение №3
Приложение №4
Приложение № 5
Приложение №6
Приложение №7
Приложение № 8
Приложение №9

Лист регистрации изменений           

Настоящие технические условия распространяются на полученную методом сварки взрывом сталь листовую двухслойную коррозионно-стойкую (далее двухслойные листы) с основным слоем из углеродистой, низколегированной или легированной стали и плакирующим слоем из коррозионно-стойких сталей и сплавов, никеля и монель-металла, и предназначенную для применения в нефтехимическом, химическом и энергетическом машиностроении для аппаратов, сосудов и другого оборудования.

1 ДАННЫЕ ДЛЯ ЗАКАЗА И УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ

1.1 При оформлении Заказа Потребитель должен предоставить Изготовителю следующие данные:
- обозначение настоящих технических условий;
- объем поставки;
- марка стали основного слоя;
- марка стали плакирующего слоя;
- номинальные размеры (толщина основного и плакирующего слоев, длина и ширина) двухслойных листов;
- требования по механическим свойствам и ударной вязкости металла основного слоя;
- требования по классу сплошности сцепления слоев и расположению точки инициирования (точки начала процесса сварки взрывом);
- другие дополнительные требования (при необходимости предоставляется чертеж заготовки изделия).

1.2 Пример условного обозначения двухслойного листа толщиной 50 мм, с толщиной коррозионно-стойкого слоя 4 мм, шириной 1400 мм и длиной 5900 мм с основным слоем из стали марки 09Г2С категории 17 по ГОСТ 5520, коррозионно-стойким слоем из стали марки 08Х18111 ОТ по ГОСТ 5632,1 класса сплошности сцепления слоев по ГОСТ 22727:

  50 (46+4) х 1400 х 5900 ТУ 27.32.09.010-2005
ЛИСТ ------------------------------------------------------------------
  (09Г2С 17-Ю8Х18Н10Т)-кл. 1

2 СОРТАМЕНТ

2.1 Двухслойные листы изготавливают толщиной от 12 до 200 мм, шириной от 500 до 3000 мм, длиной от 500 до 8000 мм.

По согласованию Изготовителя с Потребителем допускается поставка двухслойных листов иной формы, (чем прямоугольная) и других размеров.

2.2 Конкретные геомегрические размеры двухслойных листов должны быть оговорены в Заказе с учетом припусков на механическую обработку листов, вырезки контрольных проб и образцов для испытаний.

2.3 Толщина плакирующего слоя может составлять от 2 до 15 мм. Конкретная толщина плакирующего слоя согласовывается между Потребителем и Изготовителем двухслойных листов в «Заказе».

2.4 Предельные отклонения по толщине, ширине, длине (нормальной точности прокатки) и косина реза двухслойных листов должны соответствовать ГОСТ 19903.

2.5 Неплоскостность на 1 м длины двухслойных листов не должна превышать 5 мм для листов толщиной до 50 мм и 4 мм для листов толщиной более 50 мм.

3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1 Двухслойные листы с основным слоем из углеродистой, низколегированной, легированной стали и плакирующим слоем из коррозионно-стойкой стали или сплава, полученные методом сварки взрывом, должны соответствовать требованиям настоящих технических условий.

3.2 В качестве основного слоя применяется сталь марок (см. Приложение №2):
- 20 по ГОСТ 1050,
- СтЗсп по ГОСТ 380, ГОСТ 14637t
- 20К, 16ГС,09Г2С, 12ХМ по ГОСТ 5520.

Исходные листы из стали для основного слоя по сплошности металла при УЗК должны соответствовать 1 классу по ГОСТ 22727.

3.3 В качестве коррозионно-стойкого плакирующего слоя применяются (см. Приложение № 2):
- сталь и сплавы марок 08X13, 08ХПТ, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н13М2Т. I0X17H13M3T, 08Х17Н15МЗТ, 08Х22Н6Т, 06ХН28МДТ, ХН65МВ, Н70МФВ-ВИ по ГОСТ 5632.

Разрешается применение стали по зарубежным стандартам, аналогичным по химическому составу и механическим свойствам сталям марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т. 10Х17Н13М2Т.

- монель НМЖМц 28-2,5-1,5 по ГОСТ 492.

- никель НП-2 по ГОСТ 492.

По согласованию Потребителя с Изготовителем могут применяться коррозионно-стойкие стали и сплавы других марок.

3.4 С учетом конструкции элементов аппаратов перед плакированием сваркой взрывом допускается выполнять укрупнение листов для плакирующего слоя электродуговой сваркой с зачисткой и контролем качества шва.

3.5 Механические свойства двухслойных листов должны соответствовать требованиям соответствующих стандартов на сталь марок основного слоя в зависимости от требуемой категории.

3.6 Плакирующий слой из коррозионно-стойких сталей и сплавов (за исключением никеля и монеля) не должен быть склонен к межкристаллитной коррозии при испытании по ГОСТ 6032.

3.7 Поверхность двухслойных листов со стороны плакирующего слоя не должна иметь пузырей, раковин, плен, трещин, свищей.

По согласованию Изготовителя с Потребителем допускается поставка двухслойных листов с зачисткой или без зачистки плакирующего слоя, при этом глубина неровностей от действия продуктов взрыва (мелкие риски, царапины, вмятины и т.д.) должна быть не более величины минусового допуска на толщину плакирующего слоя по ГОСТ 19903.

Поверхность со стороны основного слоя должна соответствовать требованиям ГОСТ 1577, ГОСТ 5520, ГОСТ 5521. ГОСТ 14637. ГОСТ 10885.

3.8 На кромках двухслойных листов допускается наличие отдельных сколов плакирующего слоя на глубину не более 10 мм от края основного слоя.

3.9 По требованию Потребителя двухслойные листы изготавливают термически обработанными для снятия остаточных напряжений. Вид и режим термообработки устанавливает Изготовитель.

При поставках плакированных листов в термически обработанном состоянии или без термообработки по согласованию с Потребителем все показатели свойств и качества материала представляются в состоянии после термической обработки образцов, отобранных от листов в состоянии поставки.

3.10. По сплошности сцепления слоев двухслойные листы должны соответствовать классу 0 по ГОСТ 22727 приложение № 4 (таблица 3). По согласованию Изготовителя с Потребителем двухслойные листы могут изготавливаться с другими требованиями по классу сплошности сцепления слоев.

3.11 Расположение (топография) и размеры (диаметр) несплошности сцепления слоев в точке инициирования при плакировании устанавливается по согласованию Потребителя с Изготовителем при Заказе. Точка инициирования отмечается краской на листе со стороны плакирующего слоя.

3.12 Допускается исправление дефектов на поверхности плакирующего слоя заваркой. При этом общая площадь исправленных участков не должна превышать 5 % площади готового листа.

3.13 Ударная вязкость материала основного слоя двухслойных листов должна соответствовать требованиям соответствующих стандартов на марки стали основного слоя.

3.14 Величина сопротивления срезу при определении прочности соединения слоев в двухслойных листах должна быть не менее 147 МПа (15,0 кгс/мм2).

3.15 Величина сопротивления отрыву плакирующего слоя от основного слоя должна быть не менее 196 МПа (20 кгс/мм2).

3.16 Прочность сцепления слоев в двухслойных листах определяют испытанием на изгиб на угол 160 градусов обязательно плакирующим слоем внутрь и по согласованию Потребителя с Изготовителем плакирующим слоем наружу.

После изгиба на образце не должно быть отслоений плакирующего слоя от основного и образования видимых невооруженным глазом трещин в зоне контакта соединяемых слоев.

3.17 Прочность сцепления слоев определяют также испытанием на боковой изгиб на угол 80 градусов. После испытания на образце не должно быть отслоений и трещин на границе соединения слоев.

3.18 Макроструктура граничной зоны не должна иметь видимых без применения увеличительных приборов расслоений и трещин.

3.19 По согласованию Изготовителя с Потребителем могут быть введены дополнительные требования к двухслойным листам.

4 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1 Двухслойные листы принимают партиями.

Партия должна состоять из листов одной толщины и одного соотношения толщин плакирующего и основного слоев, одной плавки стали основного слоя. При проведении термической обработки в партию должны входить листы одного режима термической обработки.

4.2 Партия листов должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566 с дополнениями по:
- марке стали основного слоя;
- марке материала плакирующего слоя;
- номеру плавки и химическому составу стали основного слоя;
- номеру плавки и химическому составу магериала плакирующего слоя;
- толщине плакирующего слоя;
- сопротивлению среза и отрыву;
- результатам испытаний на изгиб;
- классу сплошности сцепления слоев;
- карте результатов ультразвукового контроля.

4.3 Каждый двухслойный лист подвергают визуальному и измерительному контролю, включая контроль габаритных размеров, наличие поверхностных дефектов и качество кромок.

4.4 Каждый двухслойный лист подвергают ультразвуковому контролю для определения сплошности сцепления слоев.

4.5 Контроль толщины плакирующего слоя, испытания на изгиб, боковой изгиб, срез и отрыв проводят на двух листах от партии.

4.6 Контроль и испытания по пунктам 4.3 ,4.4 и 4.5 являются обязательными.

4.7 По согласованию Изготовителя с Потребителем производят контроль химического состава стали основного слоя и химический состав материала плакирующего слоя, испытания металла основного слоя на растяжение, изгиб, ударный изгиб и ударный изгиб после механического старения, контроль макроструктуры зоны соединения основного и плакирующего слоев, проверку склонности стали плакирующего слоя к межкристаллитной коррозии на двух листах от партии.

4.8 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов по виду испытаний, для которых получены неудовлетворительные результаты.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

5 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1 Качество поверхности и кромок каждого двухслойного листа проверяют визуально.

Размеры двухслойных листов и неплоскостность контролируют в соответствии с требованиями ГОСТ 19903.

5.2 Сплошность сцепления слоев проверяют со стороны плакирующего слоя ультразвуковым контролем по ГОСТ 22727 по всей поверхности двухслойных листов.

5.3 От каждого отобранного для испытаний двухслойного листа отбирают:
- для проверки толщины плакирующего слоя - два образца.
- для испытания на срез - два образца;
- для испытания на отрыв - два образца;
- для испытания на боковой изгиб - один образец
- для испытания на изгиб - один образец;
- для испытания на растяжение металла основного слоя - один образец;
- для испытания на ударный изгиб металла основного слоя - три образца;
- для испытаний на ударный изгиб после механического старения - три образца,
- для оценки макроструктуры граничной зоны соединения слоев - один образец.

Отбор образцов для проведения указанных испытаний проводится от любого конца двухслойного листа.

5.4 Образцы для испытаний на изгиб, растяжение и ударный изгиб отбирают в соответствии с требованиями ГОСТ 7564.

Не допускается отбирать образцы для испытаний из зоны шириной 50 мм, расположенной вдоль кромок двухслойного листа.

5.5 Химический состав материала основного и плакирующего слоев, результаты проведения испытаний, механических свойств и склонности к межкристаллитной коррозии стали плакирующего слоя для двухслойных листов, поставляемых без термической обработки, заносятся в сертификат качества по данным завода-изготовителя исходных составляющих.

Для двухслойных листов, поставляемых в термически обработанном состоянии, в сертификат качества заносят результаты испытаний термически обработанных образцов

5.6 Испытания на изгиб при нормальной температуре проводят в соответствии со схемой (приложение №3).

При испытании на изгиб двухслойного листа толщина (диаметр) оправки должна быть равна (равен) удвоенной толщине образца. Для двухслойных листов толщиной более 30 мм образцы для испытания на изгиб доводят до необходимой толщины механической обработкой с обеих сторон пропорционально толщине каждого слоя.

В соответствии со схемой (приложение 3) при испытании на боковой изгиб диаметр оправки должен быть равен 40 мм. Образец для испытания на боковой изгиб изготовляют толщиной 10 мм и длиной 130 мм механической обработкой по широким плоскостям. При толщине двухслойного листа не более 80 мм ширину образца устанавливают равной толщине листа, при толщине двухслойного листа более 80 мм основной слой подвергают механической обработке до толщины 80 мм.

5.7 Толщину плакирующего слоя контролируют металлографическим методом на двух образцах, размерами 30x30 мм, которые отбирают от любого конца двухслойного листа, но не ближе (200 - 300) мм от боковых кромок листа. Толщину слоя измеряют в трех точках по гребню и впадине волны с помощью лупы или микроскопа с ценой деления не более 0,1 мм на предварительно прошлифованной плоскости образца, перпендикулярной наружной поверхности плакирующего слоя. За толщину плакирующего слоя принимают среднеарифметическое значение из всех замеров на образцах.

Вид образца для определения толщины плакирующего слоя приведен в приложении № 4.

5.8 Макроструктуру граничной зоны соединения слоев контролируют на протравленном образце по ГОСТ Ю243.Метод контроля и место вырезки пробы определяется Изготовителем.

5.9 Прочность соединения слоев двухслойных листов контролируют испытанием на срез и на отрыв с определением сопротивления срезу и отрыву по плоскости соприкосновения основного и плакирующего слоев. Форма образцов и схема испытания двухслойных листов на срез и отрыв приведены в приложениях № 5 и № 6.

5.10. Испытание металла основного слоя на растяжение при нормальной температуре проводят по ГОСТ 1497 на образцах с предварительно удаленным плакирующим слоем. При испытании определяют предел текучести, временное сопротивление, относительное удлинение и сужение при разрыве.

Металл основного слоя двухслойных листов с толщиной основного слоя до 15 мм испытывают на плоских образцах. Металл основного слоя двухслойных листов с толщиной основного слоя свыше 15 мм до 25 мм - на плоских или цилиндрических образцах. Металл основного слоя двухслойных листов толщиной основного слоя свыше 25 мм - на цилиндрических образцах (см. приложения № 7 и № 8).

5.11 Испытание на ударный изгиб металла основного слоя с предварительно удаленным плакирующим слоем проводят по ГОСТ 9454. в соответствии с требованиями стандартов на металл основного слоя. Испытание на ударный изгиб металла основного слоя с предварительно удаленным плакирующим слоем после механического старения проводят по ГОСТ 7268. При этом образцы изготавливают из зоны основного слоя, расположенной в непосредственной близости от плоскости соединения с плакирующим слоем. Надрез выполняют перпендикулярно поверхности двухслойных листов (см. приложение N 9).

5.12. Испытания на межкристаллитную коррозию стали плакирующего слоя проводят в соответствии с ГОСТ 6032 и ГОСТ 24912 на двух образцах от каждой плавки металла коррозионно-стойкого слоя в партии.

6 МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Маркировка и упаковка двухслойных листов - по ГОСТ 7566 со следующим дополнением - маркировка наносится на торец листа несмываемой краской, при этом наносят марки обоих слоев, номер плавки основного слоя и номер двухслойного листа.

По требованию Потребителя указанная маркировка наносится со стороны основного слоя.

6.2. Двухслойные листы транспортируют в соответствии с ГОСТ 7566 любым видом транспорта.

6.3. Подготовка металлопродукции к транспортированию - в соответствии с ГОСТ 26653.

6.4. Двухслойные листы допускается хранить в открытых и закрытых складских помещениях. При хранении двухслойные листы укладывают стопкой друг на друга и перекладывают деревянными брусками.

Экспертиза проведена
ФГУП «ЦНИИТМАШ»
Лабораторией технической диагностики и экспертизы
безопасности промышленных
объектов и производств

29.08.2005 г.

В.Н. Скоробогатых

Приложение № 1

Перечень НД, на которые имеются ссылки в тексте технических условий

Обозначение НД
Номер пункта, в котором
имеется ссылка
ГОСТ 1577 Приложение №2
ГОСТ 380-94 Приложение №2
ГОСТ 492-73 Приложение №2
ГОСТ 1050-88 Приложение №2
ГОСТ3239-81 Приложение №2
ГОСТ 1497-84 Приложение №7,№8
ГОСТ 1577-93 П. 3.5
ГОСТ 5520-79 П.п. 1.2; 3.5; приложение №2
ГОСТ 5521-93 П. 3.5
ГОСТ 5632-72 Приложение №2
ГОСТ 7350-77 Приложение №2
ГОСТ 7564-97 П. 5.4
ГОСТ 7566-94 П.п. 4.2; 6.1
ГОСТ 9454-78 Приложение №9
ГОСТ 10243-75 П.5.8
ГОСТ 10885-85 П.п. 1.2; 3.5; 5.5
ГОСТ 12503-75 П. 5.2
ГОСТ 14019-80 Приложение №3
ГОСТ 14637-89 П. 3.5
ГОСТ 19807-91 П. 3.2
ГОСТ 19903-74 П. 3.7; 5.5
ГОСТ 20415-82 П. 5.2
ГОСТ 22178-76 П.п. 1.2; 3.2
ГОСТ 22727-88 П. 3.1
ГОСТ 26653-90 П. 6.3
ОСТ 5.9095-77 П. 3.2

Приложение № 2

Марки сталей, рекомендуемые для выполнения основного слоя двухслойных листов

 

 

Марка стали

Нормативный документ

Сортамент

Механические свойства

Временное
сопротивление
МПа (кгс/мм2)

Предел текучести,
МПа (кгс/мм2 )

Относительное
удлинение, %

Относительное
сужение, %

не менее

20

ГОСТ 1050
ГОСТ 1577

Листы толщиной до 80 мм

372<38)

176(18)

28

45

СтЗсп

ГОСТ 380
ГОСТ 14637

Листы толщиной 4- 100 мм

370(38)

205(21)

23

—

20К

ГОСТ 5520

Листы толщиной 4 - 60 мм

402(41)

225 (23)

23

50

16ГС

ГОСТ 5520

Листы толщиной 4 -160 мм

450(46)

275(28)

21

42

09Г2С

ГОСТ 5520

Листы толщиной 4 - 160 мм

430 (44)

265 (27)

2!

45

I2XM

ГОСТ 5520

Листы толщиной 4 -160 мм

421(43)

225(23)

18

32

Марки сталей и сплавов, рекомендуемые для выполнения плакирующего слоя
двухслойных листов

 

 

Марка материала

Нормативный документ

Сортамент, мм

Гарантируемые свойства

Временное сопротивление, МПа (кгс/мм2)

Предел текучести, МПа
(кгс/мм7)

Относительное
удлинение,
%

не менее

08X13

ГОСТ 5632
ГОСТ 7350

4-50

420(43)

295(30)

23

08X17Т

ГОСТ 5632
ГОСТ 7350

4-50

440(45)

295(30)

18

08(12)Х18Н10Т

ГОСТ 5632
ГОСТ 7350

4-50

510-530
(52-54)

205-235
(21-24)

43-38

10Х17Н13М2(3)Т

ГОСТ 5632
ГОСТ 7350

4-50

530(53)

235(24)

37

08Х17Н15МЗТ

ГОСТ 5632
ГОСТ 7350

4-50

510(52)

196(20)

40

08Х22Н6Т

ГОСТ 5632
ГОСТ 7350

4-50

590(60)

345(35)

18

06ХН28МДТ

ГОСТ 5632
ГОСТ 7350

4-50

540(55)

215(22)

35

ХН65МВ

ГОСТ 3239

4-8

870

420

40

Мопель-металл НМЖМц 28-2,5-1.5

ГОСТ492 -

---

---

---

---

Никель НП-2

ГОСТ492

---

---

---

 ---

Приложение № 3

Схема испытаний на изгиб образца двухслойных листов по ГОСТ 14019

Рис. 3.1 - Схема испытаний на изгиб образца двухслойных листов с расположением плакирующего слоя в растянутой зоне

Рис. 3.2 - Схема испытаний на изгиб образца двухслойных листов с расположением плакирующего слоя в сжатой зоне

Рис. 3.3. Схема проведения испытаний на боковой изгиб.

Приложение № 4

Рис. 4.1. Образец для определения полной толщины плакирующего слоя

Примечания:
1. Размер h должен соответствовать полной толщине плакирующего слоя;
2. Размер Н может соответствовать полной толщине двухслойного листа;

Приложение № 5

Рис. 5.1. Схема испытаний образца на срез плакирующего слоя (ГОСТ 10885)

1 - направляющие;
2 - испытуемый образец; Р - прилагаемая нагрузка

Рис. 5.2. Форма образца лля испытания

1 - основной слой;
2 - коррозионно-стойкий слой;
S - толщина участка срезаемого коррозионно-стойкого слоя;
b - ширина участка срезаемого коррозионно-стойкого слоя, равная 1,5s;
h = H-s

Приложение №6

Рис. 6.1. Эскиз образца и схема испытания на отрыв плакирующего слоя

do - толщина плакирующего слоя

Рис. 6.2 - Схема испытаний на отрыв плакирующего слоя.

Напряжения отрыва определяются по следующей формуле:

Р - прилагаемая нагрузка;

d1 и d2 - внутренний и наружный диаметры разрывной части образца, замеренные с точностью до 0,05 мм.

Приложение № 7

Рис. 7.2. Образец цилиндрический для испытаний на растяжение основного металла двухслойного листа (тип III, ГОСТ 1497)

Таблица 7.1 - Размеры образцов, мм

 

Номер образца

Do

lo = 5do

lo= 10d0

l

D

h1

R

1

25

125

250

lo + (0,5...2)do

45

30

5

2

20

100

200

.14

25

5

3

15

75

150

28

20

3

4

10

50

100

16

10

3

5

8

40

 80

13

10

2

6

6

30

60

12

10

1,5

7

5

25

50

11

10

1,5

8

4

20

40

9

8

1,5

9

3

15

30

7

7

1,5

Примечание - Допускается использование других типов цилиндрических образцов, предусмотренных ГОСТ 1497

Таблица 7.2 - Предельные отклонения по размерам цилиндрических образцов, мм

Диаметр рабочей части образца

Предельные отклонения

Допускаемая разность наибольшего и наименьшего диаметра по длине рабочей части образца

До 10,00 включительно

±0,10

0,03

Св. 10,00 до 20,00 включительно

±0,20

0,04

Св. 20.00

±0,25

0.05

Примечание - Размеры головок и переходных частей образцов являются рекомендуемыми

Приложение № 8

Рис. 8.1. Образец плоский для испытаний на растяжение основного металла двухслойного листа (тип I и тип II ГОСТ 1497) (Соотношение размеров и их предельные отклонения приведены в таблицах 8.1 и 8.2.)

А) Плоский образец с головками Тип I

Б) Плоский образец без головок Тип II

Таблица 8.1. - Размеры плоских образцов, мм

Номер
образца

ао

bo

lо =
5,65Fo

lо =
11,3VF0

l

В

hi

L

1

25

30

155

310

40

100

2

24

30

155

310

40

100

3

23

30

150

300

40

90

4

22

30

145

290

40

90

5

21

30

140

280

40

80

6

20

30

140

270

40

80

7

19

30

135

270

40

80

8

18

30

130

260

40

80

9

17

30

125

250

40

80

10

16

30

125

250

40

80

11

15

30

120

240

40

70

12

14

30

115

230

40

70

13

13

30

ПО

220

40

70

14

12

30

105

210

40

60

15

11

30

105

210

40

60

16

10

30

100

200

40

60

17

9

30

90

180

40

50

18

8

30

85

170

40

50

19

7

20

70

140

40

50

20

6

20

65

130

40

50

21

5

20

60

120

40

50

22

4

20

50

100

40

50

23

3

20

45

90

30

40
Примечания:
1. Для образцов, толщина которых находится между величинами, приведенными в таблице 8.1, следует брать меньшую расчетную длину, если при сравнении с ближайшей меньшей толщиной (см. табл. 8.1) разницабудет меньше 0,5 мм, и большую длину, если разница составит 0,5 мм и более.
2. Радиус сопряжения рабочей части с головкой принимается равным 25-40 мм в зависимости от диаметра фрезы, применяемой при изготовлении образцов, при этом h2 принимает значения приблизительно 15-20 мм соответственно.
3. Допускается разбивка образцов на группы с одинаковой рабочей длиной так, чтобы разность наибольшей и наименьшей различных длин не превышала 25 мм. За общую рабочую длину принимается наибольшая рабочая длина данной группы.

Таблица 8.2. - Предельные отклонения по размерам плоских образцов, мм

Ширина рабочей части образца

Предельные отклонения

Допускаемая разность наибольшей и наименьшей ширины по длине рабочей части образца

10,00

±0,20

0,05

15,00

±0,20

0,10

20,00

±0,50

0,15

30,00

±0,50

0,20

Приложение № 9

Рис. 9.1. Образцы для испытаний на ударный изгиб материала основного слоя (по ГОСТ 9454)

А) Образец с концентратором вида U

Б) Образец с концентратором вида V

Таблица 9.1 - Размеры образцов для испытаний, мм

Вид
концентратора

Радиус
концентратора
R

Тип
образца

Длина
L
(пред.
откл.±0,6)

Ширина
В

Высота Н
(пред.
откл.±0,1)

Глубина
надреза
h1 (пред.
откл.±0,1)

Глубина
концентратора
h (пред.
откл.±0,6)

Высота
рабочего
сечения H1
U

1±0,07*

1

55

10±0,10

10

-

-

8±0,1

2

7,5±0,10

3

5±0,05

4

2±0,05

8

6±0,1

5

10±0,10

10

7±0,1

6

7,5±0,10

7

5±О,05

8

10±0,10

5±0,1

9

7,5±0,Ю

10

5±0,05

V

0,25±0,025

11

55

10±0Д0

10

-

-

8±0,05*

12

7,5±0,10

13

5±О,05

14

2±0,05

8

6±0,05

Примечание - * При контрольных массовых испытаниях допускается изготовление образцов с предельным отклонением ±0,10 мм.

 

ИПЫТАТЕЛЬНЫИ ЦЕНТР
«ЦНИИТМАШ-АНАЛИТИКА-ПРОЧНОСТЬ»

Аккредитован в системе сертификации ГОСТ РФ
Аттестат аккредитации № РОСС RU.0001.214C38
Зарегестрирован в Государственном реестре
22 января 2004 г.
Адрес испытательного центра
Российская Федерация. 115088, г. Москва
ул. Шарикоподшипниковская, 4

15.06.2005 № 67

УТВЕРЖДАЮ
Директор Испытательного центра
«НИИТМАШ-АНАЛИТИКА-ПРОЧНОСТЬ»

М.М. Колосков

СЕРТИФИКАТ СООТВЕТСТВИЯ
стали листовой двухслойной коррозионно-стойкой требованиям
ТУ 27.32.09.010-2005

Производитель: ООО Институт биметаллических сплавов

Материал для исследования свойств: образцы из листов двухслойных коррозионно-стойких, изготовленные методом сварки взрывом.

Марка материала: листы двухслойные марки сталь 09Г2С+12Х18Н10Т и сталь 12ХМ+12Х18Н10Т.

Параметры листов двухслойных:

  • сталь 09Г2С+12Х18Н10Т-длина-5900 мм, ширина-1400 мм, толщина основного слоя-70 мм, толщина плакирующего слоя-4 мм;
  • сталь 12ХМ+12Х18Н10Т- длина-5900 мм, ширина-1400 мм, толщина основного слоя-57 мм, толщина плакирующего слоя-4 мм.

Состояние материала образцов - термообработанный:

  • сталь 09Г2С+12Х18Н1 ОТ - нормализация 940°С + отпуск 630-650°С;
  • сталь 12ХМ+12Х18Н1 ОТ - нормализация 940°С + отпуск 630-650°С.

Технические условия: ТУ 27.32.09.010-2005

Цель   испытаний:   определение   качества   соединения   плакирующего   слоя   с основным и механических свойств металла основного слоя двухслойных листов.

Виды испытаний:

  • испытания для определения величины сопротивления срезу плакирующего слоя.
    Нормативный показатель  среза - tсреза? 147 МПа (15 кгс/мм2);
  • испытания для определения сопротивления отрыву плакирующего слоя.
    Нормативный показатель   sотр? 196 МПа (20 кгс/мм2);
  • испытания на изгиб образцов из двухслойного листа с плакирующим слоем в сжатой.
    Нормативный угол загиба a = 160°;
  • испытания на изгиб образцов из двухслойного листа с боковым расположением плакирующего слоя.
    Нормативный угол загиба a = 80°;
  • испытания на растяжение образца металла основного слоя.

    • Нормативные показатели по ГОСТ 5520 для стали 09Г2С:
    временное сопротивление - sB ? 430 МПа (44 кгс/мм2);
    предел текучести - s0.2 ? 225 МПа (23 кгс/мм2);
    относительное удлинение - d ? 21%.

    Нормативные показатели по ГОСТ 5520 для стали 12ХМ:
    временное сопротивление - sB ?  421 МПа (43 кгс/мм2);
    предел текучести - s0.2 ? 225 МПа (23 кгс/мм2);
    относительное удлинение - d > 18%.

  • испытания на ударный изгиб образцов металла основного слоя сталей 09Г2С и 12ХМ:
    нормативный показатель по ГОСТ 5520 для стали 09Г2С - a20? 59 Дж/см2 (6,0 кгс·м/см2); a70? 29 Дж/см2 (3,0 кгс·м/см2);
    нормативный показатель по ГОСТ 5520 для стали 12ХМ - a20? 39 Дж/см2 (4,0 кгс·м/см2)


Методика испытаний - в соответствии с ТУ 27.32.09.010-2005 и соответствующими ГОСТами.

Методика отбора проб и изготовления образцов из двухслойных листов в соответствии с ТУ 27.32.09.010-2005 и соответствующими ГОСТами.

Результаты испытаний для определения сопротивления срезу плакирующего слоя:

  • двухслойных листов стали 09Г2С+12Х18Н10Т:
    • образец Г4-1 -tсреза= 395 МПа (40,3 кгс/мм2);
    • образец Г4-2 - tсреза = 286 МПа (29,2 кгс/мм2).
  • двухслойных листов стали 12ХМ+12XI8H1 ОТ:
    • образец Х4-1 - tсреза = 480 МПа (49,0 кгс/мм2);
    • образец Х4-2 - tсреза = 321 МПа (32,8 кгс/мм2).

    Результаты испытаний для определения сопротивления отрыву плакирующего слоя:

    • двухслойных листов стали 09Г2С+12Х18Н10Т:

    • образец Г8-1 - sотр = 565 МПа (57,6 кгс/мм2)
    • образец Г8-2 - sотр = 557 МПа (56,8 кгс/мм2 )

    • двухслойных листов стали12ХМ+12Х18Н10Т:

    • образец Х8-1 - sотр = 449 МПа (45,8 кгс/мм2);
    • образец Х8-2 - sотр = 581 МПа (59,3 кгс/мм2).

    Результаты   испытаний   на   изгиб   образцов   из   стали   листовой двухслойной коррозионно-стойкой с плакирующим слоем в сжатой зоне:

    • сталь 09Г2С+12Х18Н10Т

    • образец Г5-1 (сечение 24,8x48,6) - отслоений и трещин не выявлено;
    • образец Г5-2 (сечение 25,2x48,6) - отслоений и трещин не выявлено.

    • сталь 12ХМ+12Х18Н10Т

    • образец Х5-1 (сечение 24,7x50,2) - отслоений и трещин не выявлено
    • образец Х5-2 (сечение 24,8x49,8) - отслоений и трещин не выявлено.

    Результаты  испытаний на изгиб образцов из стали листовой двухслойной коррозионно-стойкой с боковым расположением плакирующего слоя:

    • сталь 09Г2С+12Х18Н10Т

    • образец Г6-1 (сечение 10,0x19,6) - отслоений и трещин не выявлено;
    • образец Г6-2 (сечение 10,0x19,9) - отслоений и трещин не выявлено.

    • сталь 12XM+12X18HI0T

    • образец Х6-1 (сечение 10,0x19,8) - отслоений и трещин не выявлено;
    • образец Х6-2 (сечение 10,0x19,8) - отслоений и трещин не выявлено.

    Результаты испытаний на растяжение металла основного слоя стали листовой двухслойной коррозионно-стойкой. Образец цилиндрической формы 10 мм.

    • сталь 09Г2С

    - образец Г1-1 - временное сопротивление sB ? = 493 МПа (50,3 кгс/мм2);

    предел текучести s0.2 - 282 МПа (28,8 кгс/мм2);

    относительное удлинение d = 29%.

    • сталь 12ХМ

    -    образец Х1-1 - временное сопротивление sB ? = 508 МПа (51,8 кгс/мм2);

    предел текучести s0.2 = 275 МПа (28,0 кгс/мм2);

    относительное удлинение d = 27%.

    Результаты испытаний на ударный изгиб металла основного слоя стали листовой двухслойной коррозионно-стойкой. Образцы типа 1 (10x10x55 мм), надрез U:

    • сталь 09Г2С - испытания при +20°С:

    1. образец Г2-1 - KCU = 316 Дж/см2 (32,2 кгс·м/см2);
    2. образец Г2-2 - KCU = 317 Дж/см2 (32,3 кгс·м/см2);
    3. образец Г2-3 - KCU = 290 Дж/см2 (29,6 кгс·м/см2);
    4. образец 1-1    - KCU = 306 Дж/см2 (31,2 кгс·м/см2);
    5. образец 2-1    - KCU = 325 Дж/см2 (32..8 кгс·м/см2).

    • сталь 09Г2С - испытания при -70°С

    1. образец 1-2 - KCU = 156 Дж/см2 (15,9 кгс·м/см2);
    2. образец 1-3 - KCU = 201 Дж/см2 (20,3 кгс·м/см2);
    3. образец 1-4 - KCU = 171 Дж/см2 (17,4 кгс·м/см2);
    4. образец 2-2 - KCU = 202 Дж/см2 (20,6 кгс·м/см2);
    5. образец 2-3 - KCU = 219 Дж/см2 (22,3 кгс·м/см2);
    6. образец 2-4 - KCU=   71 Дж/см2 (7,2 кгс·м/см2).

    • сталь 12ХМ

    1. образец Х2-1 - KCU = 231 Дж/см2 (23,6 кгс·м/см2);
    2. образец Х2-2 - KCU = 195 Дж/см2 (19,9 кгс·м/см2);
    3. образец Х2-3 - KCU = 191 Дж/см2 (19,5 кгс·м/см2).

    Определение толщины плакирующего слоя стали листовой двухслойной коррозионно-стойкой

    • сталь 09Г2С+12Х18Н10Т

    1. образец ГЗ-1 - Dср = 3,95мм;
    2. образец ГЗ-2 - Dср = 3,84мм.

    • сталь 12ХМ+12Х18Н10Т

    1. образец ХЗ-1 - Dср = 4,03 мм;
    2. образец ХЗ-2 - Dср = 4,04мм.

    На основании проведенных исследований и результатов испытаний образцов металла стали листовой двухслойной коррозионно-стойкой марок 09Г2С+12Х18Н10Т и 12ХМ+12Х18Н10Т, изготовленной методом сварки взрывом, установлено соответствие их качества требованиям ТУ 27.32.09.010-2005.

      Заведующий сектором механических
    свойств испытательного центра
    «ЦНИИТМАШ-АНАЛИТИКА-ПРОЧНОСТЬ»
    А.Г.Казанцев

     
 
« Пред.
Вернуться